Tornillos autorroscantes - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Los tornillos alto/bajo están disponible en ambos tipos de corte y roscado, y este último se recomienda para su uso en materiales con un módulo de flexión aún mayor. El sujetador de formación de hilo de los tornillos alto/bajo tiene un hilo de plomo doble donde un hilo es alto y el otro bajo. Un ángulo de rosca afilado de 30 grados permite un corte más profundo en el material y reduce la tensión radial que se generaría con una forma de ángulo de rosca convencional de 60 grados. Su diámetro menor menor que el convencional aumenta el material en contacto con el hilo el resultado es un cierre más fuerte con mayor resistencia.

Un tercer grupo de resinas, con módulos de flexión en el rango de 2,700 a 6,900 MPa (400,000 a 1,000,000 psi), ganan resistencia y rigidez a partir de fibra de vidrio y / o refuerzo mineral. Resinas en esta categoria incluyen POM lleno de vidrio; aquellas composiciones de nylon PA reforzadas con hasta 13 por ciento (en peso) de fibras de vidrio; y nylon reforzado con minerales. El PET reforzado con vidrio al 30 por ciento  aunque tiene un módulo de flexión ligeramente mayor: 7,600 MPa (1,100,000 psi): también cabe en este grupo debido a su capacidad de aceptar tornillos de corte de rosca convencionales. En estos materiales rígidos, los tornillos de corte de rosca tendrán un alto enganche de rosca y altas cargas de sujeción. No inducirán un alto estrés residual que podría causar una falla del producto después de conducir. El último grupo de plásticos, aquellos con módulos de flexión superiores a 6.900 MPa, son relativamente frágiles. Su tendencia a granularse entre las roscas de los tornillos puede provocar la extracción del sujetador a valores de fuerza inferiores a los pronosticados. Las resinas en esta categoría muy rígida son las PA reforzados con vidrio al 33 y 43 por ciento y todos los demás grados de poliéster PET. Para estas resinas muy rígidas, se recomiendan las roscas más finas de un tornillo de corte de rosca de tipo T. Incluso cuando se usan tornillos de paso fino en estos plásticos muy rígidos, las roscas generalmente se cortarán cuando el tornillo esté retirado. Si se requiere retirar y reinstalar el sujetador, la protuberancia debe ser lo suficientemente grande como para acomodar un tornillo de reemplazo en el siguiente diámetro más grande. Tornillos más grandes utilizado para reparaciones proporcionará mayores cargas de sujeción que la instalación original.

Una solución alternativa y más duradera sería el uso de un inserto de metal roscado. Se utilizan comúnmente cuatro tipos de insertos: bujes ultrasónicos, moldeados, de expansión o sólidos. La fricción y la presión contra las estrías externas y las ranuras mantienen un inserto en su lugar. El orificio interno roscado acepta un tornillo de máquina estándar.

Los tornillos autorroscantes son aquellos que pueden formar sus propios hilos a medida que se introducen en el material. El plástico requiere un perfil de rosca especialmente diseñado ya que los tornillos de rosca utilizados con acero pueden provocar tensiones residuales en el plástico que pueden degradar la integridad estructural del conjunto. Los tornillos de plástico que forman roscas le brindan más flexibilidad y ensamblan rápidamente los componentes con menos sujetadores. Al examinar los tornillos autorroscantes, el primer paso es decidir qué tipo de tornillos autorroscantes son los más adecuados para la aplicación. El roscado y el roscado son dos categorías en las que se clasifican los tornillos autorroscantes.